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Am 25. Juni 2023 öffneten Vereine, Institutionen und Betriebe ihre Türen und Tore und präsentierten im Rahmen eines “Tag der Begegnung” ihre Produkte, Projekte und Geschäftstätigkeiten …

Feinstarbeit bei Booster Precision Components

Bei der Firma Booster Precision Components, früher PRAE-TURBO, steckt das Wesentliche bereits im Namen: Denn dort ist höchste Präzision gefragt. Das Unternehmen produziert unter anderem sogenannte Impeller: Dabei handelt es sich um ring- oder röhrenförmige Gehäuse, die ein propellerähnliches Verdichterrad beinhalten. Eingesetzt werden Impeller beispielsweise bei Wasserjet-Antrieben, bei Kühlpumpen eines Außenbordmotors sowie in der Automobilindustrie. So nutzen unter anderem Bosch, Borg Warner, Daimler und Continental die Impeller von Booster Precision Components.

Das Unternehmen kam mit folgendem Problem auf uns zu: Jedes Verdichterrad benötigt eine Bohrung, um es durch Verpressung auf einer Welle befestigen zu können. Bei einer zu großen Bohrung sitzt das Verdichterrad nicht fest genug auf der Welle. Bei einer zu kleinen Bohrung gelingt es nicht, Verdichterrad und Welle miteinander zu verbinden, ohne dabei das Verdichterrad zu beschädigen. Die Toleranz beträgt lediglich einen halben Mikrometer. Aus diesem Grund muss der Bohraufsatz, die sogenannte Reibahle, genau den Maß-Anforderungen entsprechen.

Nach einer kurzen Einweisung legte einer der Mitarbeiter selbst Hand an und vermaß eine Reibahle. Die einfache und schnelle Handhabung überzeugte: Nach unserem Vorführtermin beschloss das Unternehmen, alle Reibahlen mit einem Lasermikrometer zu vermessen, ehe damit in die Verdichterräder die Bohrung gerieben werden. Nach einer weiteren Vorführung vor Ort in Bremen nutzte Booster anschließend den Lasermikrometer für einen zwei wöchigen Praxistest. Bald soll das Lasermesssystem auch via LAN mit dem Computernetz der Firma verbunden werden, um die Abläufe noch reibungsloser zu gestalten.

Der Erfolg ließ nicht lange auf sich warten: kurz nach Inbetriebnahme unserer Lasermessgeräte vermeldete Booster Precision Components, dass die Bohrungen seither präziser gefertigt werden und dadurch deutlich weniger Probleme bei Kunden auftreten.

Möchten auch Sie Ihre Fertigung effizienter gestalten? Wir helfen Ihnen. Gerne können Sie sich in einem persönlichen Treffen inklusive kleiner Einweisung selbst von der Qualität unserer Lasermessgeräte überzeugen. Spezielle Anpassungen sind ebenfalls kein Problem.